在超聲波塑膠焊接過程中，超聲波電信號測試系統(tǒng)，能夠快速準確地檢測焊接過程中的功率、電壓和電流有效值、相位差和頻率信號，并能實時記錄、分析和處理測量結(jié)果。該結(jié)果可以有效展現(xiàn)出焊接過程中的變化，為實現(xiàn)焊接過程的質(zhì)量控制提供了可能。該系統(tǒng)也可應用于功率超聲的其他領(lǐng)域。

目前，超聲波塑膠焊接質(zhì)量控制越來越受到焊工的重視，其質(zhì)量控制的前提是焊接過程質(zhì)量信息的提取和檢測。超聲波焊接設(shè)備的核心部分是聲學系統(tǒng)，它能將輸入的高頻電信號轉(zhuǎn)換成同頻率的機械振動，作用于焊接工件。塑料在焊接過程中經(jīng)歷軟化、熔化、潤濕、鋪展等一系列變化，情況非常復雜。

焊接過程中焊件力學狀態(tài)的變化必然會反映在聲學系統(tǒng)中機電轉(zhuǎn)換裝置電信號的變化上。

為了研究超聲波塑膠焊接過程的動態(tài)變化，需要在線實時測量輸入超聲波換能器的各種電參數(shù)。目前市場上還沒有專門的大功率超聲信號檢測設(shè)備，檢測大功率超聲設(shè)備的電信號多采用記憶示波器、功率計、測振儀，或者用其他工頻電信號檢測設(shè)備代替。

超聲波塑膠焊接換能器不僅輸入電功率大(從幾百瓦到幾千瓦)，焊接時間只有1秒左右，而且負載變化非常復雜(不是純阻性的)，往往會造成信號波形有一定程度的失真。這使得目前常用的檢測設(shè)備很難滿足超聲焊接電信號檢測的需要。

超聲波塑膠焊接過程中，輸入聲學系統(tǒng)的電信號變化很快，頻率變化范圍很寬。為了提高測量速度和精度，首先要在器件的選擇上采取措施，選擇響應速度快的芯片，并在元器件和芯片的外圍電路濾波上控制時間常數(shù)小于0 .2 ms，保證系統(tǒng)的總響應時間小于2 ms，滿足檢測快速變化的電信號的需要。