超聲波焊接加工工藝對加壓系統(tǒng)的要求主要有以下三點(diǎn)：

1、穩(wěn)定性

焊接壓力對超聲波焊接質(zhì)量影響很大。就超聲波焊接而言，接頭質(zhì)量與輸入到焊件中的能量是密切相關(guān)的，這個(gè)能量可表達(dá)為;能量=振幅x壓力x時(shí)間。因此，壓力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，如果超聲波焊接機(jī)采用振幅桿較大的聲學(xué)系統(tǒng)，超聲波焊接質(zhì)量對壓力波動(dòng)更敏感。因此，焊接過程要求氣動(dòng)系統(tǒng)工作穩(wěn)定。

2、氣缸活塞運(yùn)動(dòng)速度可調(diào)

為了實(shí)現(xiàn)超聲波焊接，氣缸活塞驅(qū)動(dòng)上下聲學(xué)系統(tǒng)。在焊接過程中，上下兩種運(yùn)動(dòng)速度不同。由于工件的類型和尺寸不同，焊接壓力的設(shè)定也應(yīng)相應(yīng)改變。對于特定工件，壓力建立太慢，效率低；但是如果壓力建立的太快，溶液的塑性變形會(huì)太快，導(dǎo)致材料分子飛濺到界面上。因此，為了提高焊接效率和減少空氣消耗時(shí)間，聲學(xué)系統(tǒng)應(yīng)盡可能短地提升活塞，因?yàn)榉聪虮盟退俣葘|(zhì)量沒有影響，以保持一定的速度來保證焊接效率。

3、音響系統(tǒng)的運(yùn)行和導(dǎo)向機(jī)制

聲音系統(tǒng)的導(dǎo)聲工作裝置有以下要求：1平滑，摩擦阻力小；2工作方向垂直于基底表面；由于滑道的摩擦和滯后會(huì)帶來非平穩(wěn)運(yùn)行、壓力構(gòu)成速度和壓力值的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。同時(shí)，聲學(xué)系統(tǒng)的運(yùn)行方向是否垂直于底座平面對焊接質(zhì)量有很大影響。它直接決定了焊件是否對稱、均勻熔化，也影響了聲學(xué)系統(tǒng)的特性。如果焊頭端面不平行于基面，在建立焊接壓力的過程中，兩個(gè)焊件在界面分布上的接觸程度不均勻，導(dǎo)致界面不均勻，最終影響焊后工件的整體結(jié)構(gòu)尺寸。