在超聲波焊接加工過程中，超聲波電信號測試系統(tǒng)可以快速、準確地檢測焊接過程中的功率、電壓和電流有效值、相位差和頻率信號，并可以實時記錄、分析和處理測量結(jié)果。該結(jié)果能夠有效地顯示焊接過程的變化，為實現(xiàn)焊接過程的質(zhì)量控制提供了可能，該系統(tǒng)還可以應(yīng)用于功率超聲的其他領(lǐng)域。

目前，超聲波塑料焊接的質(zhì)量控制越來越受到焊工的重視，其質(zhì)量控制的前提是焊接過程中質(zhì)量信息的提取和檢測。超聲波焊接設(shè)備的核心部分是聲學系統(tǒng)，它能將輸入的高頻電信號轉(zhuǎn)換成同頻率的機械振動，作用于焊接工件。塑料在焊接過程中會經(jīng)歷軟化、熔化、潤濕、擴散等一系列變化，情況十分復雜。

焊接過程中焊件機械狀態(tài)的變化會反映在聲學系統(tǒng)中機電轉(zhuǎn)換裝置電信號的變化上，為了研究超聲波焊接加工過程的動態(tài)變化，需要實時測量輸入超聲波換能器的各種電參數(shù)，內(nèi)存示波器、功率計、測振儀或其他工頻電信號檢測設(shè)備用于檢測大功率超聲波設(shè)備的電信號。

超聲波塑料焊接換能器輸入功率較大（從幾百瓦到幾千瓦），焊接時間只有1秒左右，負載變化復雜（不是純阻性的），往往會造成一定程度的損壞，信號波形的失真度，這使得目前常用的檢測設(shè)備很難滿足超聲波焊接電信號檢測的需求。

超聲波焊接加工過程中，輸入到聲學系統(tǒng)的電信號變化很快，頻率范圍很寬。為了提高測量速度和精度，先要在器件選型上采取措施，選擇響應(yīng)速度快的芯片，并控制芯片的元件及外圍電路濾波的時間常數(shù)小于0.2ms，確保系統(tǒng)總響應(yīng)時間小于2ms，滿足檢測快速變化的電信號的需求。