超聲波焊接設備被廣泛應用，塑料件由久遠的工藝轉(zhuǎn)向超聲波焊接。那什么樣的產(chǎn)品適合超聲波焊接呢？一起來看看吧！

1． 兩種工件要可熔接

一般來講ABS料是最容易焊接，尼龍或PP料是最難熔接的。不同材質(zhì)之間有的能焊接，有的能基本相熔，有的不相熔。同一材料之間熔點是相同的，從原理上來講是可以焊接的，不過當要焊接的工件熔點大于350攝氏度時，就不適合用超聲焊接。因為超聲可以瞬間使工件分子溶化，判斷依據(jù)在3秒之內(nèi)，不能很好的熔接，就應該選擇其它焊接工藝。比如熱板焊接等。

2.  接縫面積有一定要求

當能量產(chǎn)生時，接縫面積越大，能量分散就會越嚴重，那么焊接效果就會很差，甚至可能無法焊接。而且超聲波是縱向傳波的，能量損失和距離形成成正比，遠距離焊接要控制在6cm以內(nèi)。焊接線要控制在30至80絲之間[敏感詞]，工件的壁厚不能低于2mm，不然無法良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。

3． 輸出功率要衡定

只要超聲波換能器定型，那[敏感詞]功率也就定型了，所以超聲波焊接機輸出功率的大小，是由同壓電陶瓷片的材質(zhì)和直徑、厚度、設計工藝決定，重要的是衡量輸出的能量大小也是一個很復雜的過成，并不是超聲波換能器越大，電路使用超聲波功率管越多，輸出能量就越大，而是需要特別復雜的振幅測量儀，才能達到準確測量其振幅。

4． 嚴格檢驗

正規(guī)的超聲波模具廠商進貢原料時，都有一系列嚴謹地檢驗程序，連加工尺寸，都是用計算機軟件模擬和校驗后加工得出來的。因為這樣品質(zhì)才有保障。而這些工序對于小作坊來說根本無法做到，不經(jīng)過合理地設計，那做出來的模具，在小工件焊接時，問題及反應還不是很明顯，但當大功率時，就會出現(xiàn)各種bug。嚴重時還會直接損壞功率元件。

5.避開超聲波焊接機種誤區(qū)

輸出功率使用，振蕩頻率、振幅范圍，都要根據(jù)工件的材料、焊線面積、工件內(nèi)是否有電子元器件、是否要氣密等因素來決定的。